high-end X-Fold machine powered by SIGMATEK

woensdag, 04 december, 2024

+31 180 695 777 (NL) +32 3 297 70 07 (BE) ----------Lasal Latest Version: 0098_3----------

Verpakt met gedigitaliseerde aandrijftechniek
compleet nieuwe high-end X-Fold machine

Het Belgische bedrijf TG Packaging produceert vanuit Verrebroek een diversiteit aan volautomatische verpakkingsmachines afgestemd op de behoeften van haar klanten in de voedingssector. Een diversiteit aan producten zoals biscuits, wafels, koffie en zelfs dierenvoeding kan per stuk, gestapeld, in tray geladen en verpakt worden. Deze marktleider in het behandelen en verpakken van o.a. rijstwafels en biscuit fourré, ontwikkelde in nog geen 3 jaar tijd een compleet nieuwe high-end X-Fold machine en maakte daarbij gebruik van de hard- en software van SIGMATEK (AU), gedistribueerd en ondersteund door SigmaControl (NL). Uiteindelijk werd met het toevoegen van ruimte- en tijdbesparende besturingscomponenten meer automatisering bereikt. Geëngineerd met behulp van een geïntegreerd object georiënteerd programmering pakket; van besturing tot drives en van safety technologie tot visualisatie.

“Voor onze nieuwe x-fold machine hebben we alle ervaring gebruikt om een uiterst kwaliteitsvolle machine te ontwikkelen conform de allerhoogste graad van automatisering.”, zegt Filip Lamiroy, sales manager bij TG Packaging met gepaste trots duidend op de CM90 X-Fold machine. TG is een snel groeiend bedrijf, waarbij in 2006 gestart onder de naam TG Technics geretrofitte Tevopharm x-fold en flow-wrappers werden verkocht, verhuurd en geserviced. In de loop der jaren werden dealerships gesloten met het Italiaanse Record Packaging en het Duitse GHD Hartman. Met deze extra partner know-how volgden de ontwikkelingen elkaar op toen het bedrijf in 2016 al meer dan 10 mln euro omzet wist te realiseren en haar capaciteit moest vergroten. Heden ten dage opereert TG Packaging vanuit een modern bedrijfspand van meer dan 10.000m2, alwaar de focus ligt op de realisatie van complete productielijnen. Vanuit deze locatie kan men tevens terecht voor snelle uitwisseling van productiemachines en invoersystemen.

Dat ook de bouw van verpakkingsmachines de huidige klantvereisten richting meer automatisering tegemoet zal moeten komen is duidelijk; efficiëntie, overzicht, betere communicatie, maximalisering zijn bekende termen. En dat is nu precies wat je terug vindt in de CM 90 X-fold. Filip: ”Eigenlijk zie je bewezen succes onderdelen terug omdat we in de basis uitgaan van een goed ontworpen machine. Dan zie je direct ook het onderscheid in kwaliteit.”

Nieuwe constructie voor meer efficiëntie
Wat bij de CM 90 direct al opvalt als je deze vergelijkt met zijn voorganger de CM 60, is het verschil in constructie. Alle machinecomponenten hangen aan een aluminium plaat van zo’n 10cm dik. Bedacht om speling en torsie tot een minimum te beperken en de machine naar wens met de nodige modules uit te kunnen breiden. Over modules gesproken…er kan nu dus volledig automatisch gedraaid worden met 2 folierollen die zonder slag of stoot in elkaar overgaan. Raakt de een op, neemt de ander het over. Volgens Lamiroy bestaat dat systeem bij flowpackers al lang, bij x-fold machines niet. Waarom niet dan? “Bij een flow-packer loopt die folie continu en wordt dan afgeknipt, bij de x-fold trek je steeds een stuk folie en wordt het product erdoor geduwd. Met een servo-gestuurde arm wordt de intermitterende beweging omgezet in een continue beweging. En zo hebben we de splicer van de flowpacker kunnen integreren in de nieuwe machine. Dat is een heel groot voordeel”, zegt Filip. Maar er is meer; een automatisch smeersysteem, sensoren die iedere stap van het proces volgen en kwaliteitscontrole in de vorm van een inspection en rejection systeem bij in- en uitvoer. Filip: ”Rejection kan gebeuren door bijvoorbeeld; - verkeerde positie van de folie (denk aan foute rol of slechte plaatsing), - een gespliced product, - positie van de tear tape incorrect of geen print. Dan krijg je dus uitstoot, maar dat verloop kan je nu ook terugvinden in de software. Die "waste" kan je dus per shift herleiden en zo vind je het efficiëntie-verlies terug.”

Waar de voordelen in zitten
Van 60 naar 90 producten per minuut, een eenvoudig gegeven, maar ga dat maar eens loslaten op een machine die daarmee de top al heeft bereikt. En zeker voor dit type verpakking. “Allereerst zit de truc in hoe de machine omgaat met de folie, er zijn tangen die het strak houden. Bij vergelijkbare machines zie je dat men de folie gewoon laat zakken. De servo aangedreven tangen trekken aan de folie en weten exact de positie afhankelijk van het product en kunnen veel sneller bewegen dan enkel van tandheuvel of ketting”, zegt Filip. Wanneer alle handelingen in 1 lijn gebeuren zie je tevens dat de snelheidsbeperking voort komt uit het sealen per product aan de langsnaad. En daar zit bij de CM90 de verhoogde rendabiliteit; een sealstation met een carrousel, waar in de lengte van de rol als eerste een (heat)seal wordt aangebracht in 2 stappen voordat de uiteinden van de rol in de zogenaamde “vouwkast” wordt voorzien van de x-fold en een zestal seal-stations doorloopt. Kortom meer snelheid, volcontinue werking (geen foliewissels) en supersnel wisselen van formaat voor diameter en lengte van een nieuw product. Dat allemaal door servomotor gestuurde toepassingen die deze machine bevat wat uiteindelijk zorgt voor meer productie en minder verlies.”

Ondersteund met Oostenrijkse engineering
TG Packaging heeft haar volledige lijn gestandaardiseerd op het Oostenrijkse SIGMATEK; I/O, safety, motion, drives, hmi’s. Reden? Eenvoudig: “Wij hebben weleens een machine met een ander besturingssysteem moeten leveren, drive kapot - niet meer te leveren. En dan krijgt zo'n klant een prijs naar zijn hoofd waar hij achterover van valt. Bij SIGMATEK heb je dat probleem niet, hard- en software zijn volledig van elkaar gescheiden, parametrering zit in de cpu. Dat werkt hetzelfde met de S-Dias kaarten, die na vele jaren nog steeds uitgewisseld kunnen worden, wat je bij andere merken niet ziet gebeuren.”, zegt Lamiroy. Daarnaast biedt het geïntegreerde besturingssysteem de nodige voordelen. Zo zitten alle deurschakelaars en noodstoppen apart en direct aangesloten op de S-Dias Safety modules. De volledige lijn wordt geprogrammeerd met het objectgeoriënteerde programmeerpakket LASAL van SIGMATEK met de vakkundige ondersteuning van SigmaControl uit Barendrecht. Het pakket levert veel tijdbesparing op bij het programmeren o.a. door het hergebruik van objecten en de uitgebreide bibliotheken.

Innovatieve oplossingen
Door de nieuwe constructie van de snellere x-fold machine, zit het innovatieve aspect ook in het werken vanuit de middenas. Bij het omstellen naar andere type producten (bijvoorbeeld vierkant/rechthoekig/ovaal) wordt het comfortabeler de machine daarop aan te passen. Diameters en lengten zijn eenvoudiger en sneller te wisselen. Interessant gegeven is dat modules die nodig zijn voor maatwerk eenvoudiger toegevoegd kunnen worden. Het gepatenteerde Easy-Open systeem wordt bij het verpakken van chocoprins koeken volledig geïntegreerd en zorgt voor makkelijk openen en sluiten. Dat betekent dat zowel folie als rolkarton vooraf gestanst dient te worden en een extra rol folie-labels meedraait. Al deze modules zijn servomotor gestuurd en vanuit de software te programmeren. Toch houdt het innovatieve denken niet op bij het ontwikkelen van een verpakkingsmachine. Lamiroy:” Wij zijn altijd afhankelijk wat er aan de invoerkant gebeurt. Onze nieuwe x-fold bevindt zich op een “end-of-line” positie. Dus wanneer je bij toevoersystemen al bepaalde zaken kunt tackelen hoef je minder problemen achteraf te corrigeren. Gelukkig zijn we ook sterk gespecialiseerd in toevoersystemen en hebben al een heel arsenaal ervan ontwikkeld. Hierdoor kunnen we de efficiëntie van heel de lijn maximaliseren.”